吸塑托盤一般用什么模具生產？

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盤常用它來打樣。

銅模：按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出吸塑托盤，將真吸塑托盤放于電解缸，待表面達5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產的吸塑托盤外觀及透明度較好;模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具;主要適用于化妝品，食品，玩具，電子和五金等行業。

鋁模：按照所提供的圖紙或樣板通過CAM等編程軟件出程序，由數控機床加工完成，然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作，并將模具打磨光滑即可。有特殊要求的還需噴涂特氟龍或噴沙。使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成，此模具精度高及所生產之產品輪廓、角度非常美觀，表面光滑，成型效果好，是生產大批量高檔吸塑托盤的首選模具，相對于石膏模、銅模、更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點。

價格亦屬四類模具之首;主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求非常高的吸塑托盤。

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